Budući da dijelovi proizvedeni postupkom kovanja imaju visoku čvrstoću i dobru žilavost, koji su pogodni za masovnu proizvodnju, skoro 60% dijelova na automobilu se proizvodi kovanjem. Poslednjih godina, sa brzim rastom proizvodnje automobila, integracija delova i komponenti se takođe planira sinhrono kada glavne fabrike motora unapređuju i integrišu proizvodne kapacitete celog vozila. Sve više i više preduzeća koja se bave vozilima teži laganoj težini i uštedi goriva, a zamjena tehnologije obrade rezanja tehnologijom preciznog kovanja postala je glavni smjer razvoja novih proizvoda. Sve ovo pruža mogućnosti za razvoj preciznog kovanja.
Iz dosadašnje prakse, precizno kovanje može smanjiti troškove proizvodnje cijelog lanca nabave, a opća stopa uštede je više od 15%. Nakon usvajanja procesa preciznog kovanja, iako se trošak kovanja povećava, trošak obrade se smanjuje, čime se u velikoj mjeri smanjuju ukupni troškovi. Na primjer, proizvodni proces kombinovanja integralnog kovanja zupčanika za zamjenu obrade sinhronih zupčanika i karoserije odvojeno može uštedjeti oko 25% troškova proizvodnje, što predstavlja trend buduće obrade zupčanika automobilskog mjenjača.
Još jedna važna karakteristika preciznog kovanja je da se proizvodni trošak postepeno smanjuje sa povećanjem obima proizvodnje, što uglavnom odražava prednosti procesa oblikovanja kalupa, visoke efikasnosti i visoke konzistencije. Iako su fiksni troškovi u proizvodnji visoki, efikasnost proizvodnje je također visoka. Za dijelove proizvedene u velikim količinama potrebna je samo mala investicija za povećanje proizvodnog kapaciteta, što može uvelike povećati proizvodni kapacitet.
Kako bi se povećala konkurentska prednost automobilskih dijelova, tradicionalne kompanije za kovanje automobila moraju ulagati u istraživanje i ulaganja preciznog kovanja, tako da je imperativ razviti precizno kovanje.
Precizno kovanje se odnosi na proces proizvodnje otkovaka u obliku mreže sa visokim kvalitetom površine i preciznošću dimenzija uz nekoliko bljeskova. Općenito, teško je efikasno dobiti otkovke u obliku skoro mreže tradicionalnim procesima vrućeg kovanja. Kako bi se riješila ova kontradikcija, na bazi originalnog vrućeg kovanja, proces kovanja je poboljšan korištenjem teorije plastičnosti, nauke o materijalima i tribologije, te je razvijena tehnologija preciznog kovanja. Trenutno postoji mnogo vrsta tehnologije preciznog kovanja, koje se općenito mogu razlikovati prema temperaturi kovanja i metodi oblikovanja.
