Prilikom obrade mehaničkih komponenti, kada je radni komad previsok, treba koristiti različite dužine noževa za rezanje u slojevima. Nakon upotrebe velikog noža za rezanje, preostali materijal treba očistiti malim nožem. Korištenje noževa s ravnim dnom za obradu ravnih površina, korištenje manje kugličnih noževa za smanjenje vremena obrade; Ako postoji nagib i to je cijeli broj, koristite nož za nagib za obradu.
Razumno postavljanje tolerancija u isto vrijeme, promoviranje ravnoteže između tačnosti strojne obrade i vremena računskog računanja, obavljanje više procesa i smanjenje vremena praznog alata; Visoka tvrdoća sirovina, odaberite obrnuto mljevenje; Sirovi materijal ima nisku tvrdoću, pa odaberite glodanje naprijed. Gruba obrada obrnuto glodanje, precizna obrada naprijed glodanje; Materijal alata ima dobru žilavost i nisku tvrdoću, što je pogodno za grubu obradu, dok materijal alata ima slabu žilavost i visoku tvrdoću, što je pogodno za preciznu obradu.
Metoda stezanja za obradu dijelova na CNC strugovima također treba biti znanstveno odabrana za referentnu shemu pozicioniranja i shemu stezanja. Prilikom odabira precizne reference, principi "standardne uniformnosti" i "standardnog preklapanja" općenito se trebaju slijediti. Pored ovih principa, potrebno je razmotriti i završetak svih površinskih obrada u jednom pozicionom stezanju što je više moguće. Stoga je potrebno odabrati metod pozicioniranja koji je pogodan za svaku površinu koja se obrađuje.
Prilikom stezanja radnog komada odjednom, trebalo bi biti moguće obraditi sve površine obratka; Prilikom određivanja položaja obratka na radnom stolu treba uzeti u obzir uticaj dužine reznog alata i njegove krutosti na kvalitet obrade, koji može uzeti u obzir obradu svake radne stanice. Uobičajeno korišćena učvršćenja u kontrolnoj mašinskoj obradi trebaju biti ona koja su sastavljena od univerzalnih komponenti i koja se mogu podesiti što je više moguće kako bi se smanjio ciklus pripreme proizvodnje.
Prilikom dodjele sekvenci obrade u mehaničkoj obradi, moraju se poštovati osnovni principi, uključujući "prvo lice, pa rupa", "prvo grubo, pa fino" itd. Obradite u skladu sa centralizovanim procesom alata za sečenje kako biste sprečili višekratnu upotrebu istog alata, smanjili učestalost i vreme poravnanja alata.
Za sistem rupa sa visokim zahtevima za koaksijalnost, nakon jednog pozicioniranja, sva obrada sistema rupa treba da se završi pre obrade drugih koordinatnih pozicija sistema rupa. Ovo može eliminisati odstupanje uzrokovano ponovljenim pozicioniranjem i poboljšati koaksijalnost sistema rupa. Odaberite odgovarajuću tačku rezanja ili tačku poravnanja, i kada se odredi, ne treba je mijenjati.
